NOTRE PROCESSUS DE PRODUCTION

1. DÉCOUPE DE MOUSSE

Le coupeur de mousse sélectionne le bloc de mousse avec la densité choisie parmi plus de 15 références que nous proposons. Il vérifie minutieusement chaque mesure des pièces sélectionnées par le client pour s’assurer que la forme souhaitée est réalisable et qu’il n’y a pas d’erreurs dans la configuration du produit.

2. LAMINAGE ET COLLAGE

Une fois la mousse découpée, si elle doit être associée à de la mousse viscoélastique ou à de la fibre, elle est envoyée au département de manipulation. Là, la viscoélastique est collée (avec un temps de repos nécessaire de 24 heures pour garantir un collage parfait et définitif) avant d’être envoyée à la machine à coudre pour la fibre. Avant de coudre la fibre, notre modéliste spécialiste crée un patron sur mesure pour chaque pièce et, une fois ce patron réalisé, il l’assemble à la mousse. Ce processus est très laborieux, car il nécessite souvent de manipuler des pièces de grandes dimensions et en grand nombre.

3. CONFECTION DES HOUSSES

Le responsable de l'atelier sélectionne le rouleau de tissu choisi par le client parmi plus de 1 000 références, puis l'apporte à la table de coupe. Le modéliste y trace le patron sur le tissu, en découpant avec précision pour que la housse s'ajuste parfaitement à la mousse déjà coupée et finie. Deux personnes coupent le tissu, et avant de le coudre, les couturières réalisent un surjet tout autour pour éviter que le tissu ne s'effiloche (ce que nous appelons passer à la surjeteuse). Après avoir soigneusement cousu chaque housse, elles sont envoyées au département d'enhoussage.

 

4. HOUSSAGE

C’est l’un des départements les plus importants du processus. Les housses arrivent fraîchement cousues, à l’envers, et ici, elles sont retournées. Ensuite, on associe chaque housse à la mousse correspondante, puis une machine d’enhoussage est utilisée pour compresser légèrement la mousse et faciliter son insertion dans la housse. Ce processus, entièrement manuel, demande à la fois du soin pour éviter d’endommager la housse ou la fermeture éclair, et de la force pour s’assurer que la mousse s’ajuste parfaitement, avec des angles et des coutures bien alignés. C’est ce produit final que vous recevrez chez vous.

 

5. CONTRÔLE DE QUALITÉ

Avant d’emballer une commande, notre équipe de contrôle de qualité vérifie chaque pièce : les mesures, les fermetures éclair et la conformité aux normes de qualité élevées. Nous tenons compte du nombre de pièces, qui peut varier d'une à plusieurs de grande taille, afin de ne rien oublier. De plus, nous cherchons la meilleure manière de regrouper les éléments pour réduire la taille de l'envoi, optimiser les coûts et faciliter le transport. Comme il s'agit de produits souples et sans boîte, ils sont soigneusement protégés pour éviter tout dommage pendant le transport. Une fois emballés, ils sont étiquetés et récupérés par l’agence de livraison.

 

 

6. LIVRAISON ET DISTRIBUTION

La livraison a lieu une fois que la commande quitte nos installations. Chaque produit est entièrement personnalisé et adapté aux besoins de chaque client, ce qui signifie que la fabrication commence de zéro pour chacun, ce qui peut affecter les délais de production. Il est nécessaire de respecter les délais minimums de fabrication, que vous pouvez consulter dans les Conditions Générales (point 5). 

Nous regrettons de ne pouvoir accélérer davantage le processus. Notre fabrication sur mesure et les normes de qualité élevées qui nous caractérisent, et dont nous sommes fiers, nécessitent du temps.